PE保護膜膠粘劑的干燥工藝指的是將涂布在基材上的膠粘層中的溶劑或水份揮發(fā)掉從而使膠粘劑固化的工藝過程。由于溶劑或水份揮發(fā)總是需要一定的時間，因此在保護膜的生產(chǎn)過程中，干燥是比較慢的一步，干燥速度不僅決定了生產(chǎn)速度而且還在很大程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

   PE保護膜的膠粘劑一經(jīng)涂布，在未成入干燥機烘箱之前，溶劑很快就會揮發(fā)。但由于揮發(fā)吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發(fā)速度也下降，當保護膜進入烘箱后，溶劑揮發(fā)所吸收的熱量從外部傳導來的熱量得到補充，在熱量達到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發(fā)速度也可以保持恒定。

   PE保護膜膠粘劑的粘度及其它流變特性也是影響保護膜涂布過程的因素，膠粘劑的流變性能偏離牛頓流體越大，在涂布操作中就越容易出現(xiàn)種種質(zhì)量問題，尤其是當膠粘劑呈現(xiàn)膨脹體的性質(zhì)時，由于涂布過程中它的粘度會隨著涂布速度的增加而迅速增加，必須用較大的機械力才能使膠粘劑展開，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂層。

   在實際操作過程中，提高烘箱的溫度當然能夠增加溶劑的擴散速度，但溫度過高往往容易使膠層起泡，也會增加火災(zāi)的危險性。所以要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的PE保護膜產(chǎn)品，必需使得基材的質(zhì)量；膠粘劑的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝都能滿足要求。