脫膠問題現(xiàn)象：

將PVC保護膜從型材表面撕下后，有膠跡殘留在型材表面。

造成這種現(xiàn)象的主要原因是PVC保護膜本身質量問題。一是保護膜所用壓敏膠不符合要求。在配方、工藝實施方面達不到技術要求。使其剝離力大于內聚力；二是保護膜所用基材的電暈強度達不到要求。

一般基材表面張力要求在3840dyn之間。如過小，便會使保護膜的剝離力大于粘接力造成脫膠。如發(fā)生這類問題，建議型材廠家作如下處理：用干凈的抹布蘸取適量的有機溶劑如乙醇、乙酯、甲苯等擦拭即可。這樣有時會帶來一個問題，便是當用溶劑擦拭過后型材表面光潔度會受到一定損害，補救方法：可用柔軟的干抹布多擦幾遍，可恢復光潔度。

貼敷不牢現(xiàn)象：

型材擠出貼膜后，貼膜不牢，在運輸過程中易剝離，起不到保護作用。有幾種原因可造成這種現(xiàn)象：

1、型材擠出后貼膜前，其表面不干凈，如有水份、粉塵等。改進方法：型材從冷卻定型模出來后盡量將其表面水份吹干，注意車間粉塵不要太多，牽引機履帶保持清潔等。

2、貼膜機壓力不夠，或結構不合理。解決方法：適當加大貼膜壓力；使用專用貼膜機。

3、保護膜粘度不夠。

4、保護膜所用基材拉伸應力太小，易變形，或貼膜機轉動部位動作不靈活，造成膜在貼敷過程中受拉伸過大而變形。貼到型材表面后，由于拉伸產生的應力使膜回縮。這種回縮力大于剝離力時，膜便自動剝離。針對這種情況可改用拉伸力較大的BOPP、PET或復合型的保護膜；另外要經常潤滑一下貼膜機轉動部位，使其轉動靈活。

兩端翹起：

這種現(xiàn)象大多發(fā)生在貼有鋁箔膜的型材上。主要表現(xiàn)為型材兩端的保護膜翹起。其主要原因是：鋁箔膜在復合過程中，BOPP與PET層張力不一致，BOPP層張力過大，復合完成后，由于張力原因及溫度的變化，使BOPP層回縮，導致翹起。環(huán)境溫度較高、風沙較大的地區(qū)建議不要使用這種膜。

揭膜困難或揭不下來：

現(xiàn)象：當門窗安裝完后，揭去保護膜時發(fā)現(xiàn)膜揭不下來或剝離困難。有兩個原因：一是保護膜所用壓敏膠質量不合格。保護膜所用壓敏膠是一種特種壓敏膠，它能與產品表面產生適當?shù)膭冸x力，使得保護膜即易貼敷又易剝離。但目前許多生產廠家沒有掌握這種壓敏膠的制作技術，只是對普通膠粘帶用壓敏膠作了一些改進，甚至沒有改進便用于保護膜的制作。當然后果不堪設想。另外一點，門窗安裝以后在戶外受日光中的紫外線照射時間過長，保護膜基材發(fā)生老化，強度降低易撕裂，也會造成這種現(xiàn)象。所以建議施工單位在房屋裝修完畢后及時的將保護膜撕下。

型材表面留有保護膜字樣痕跡：

 一般表現(xiàn)為兩種情況：一是型材表面的字跡為黑色；二是字跡為保護膜上字的顏色。對于這種情況，曾有文章在許多刊物上發(fā)表。大多數(shù)觀點認為這是一種化學變化。這一化學反應要滿足一定的條件才能發(fā)生：水份、可見光、不穩(wěn)定的TiO2。如發(fā)生上述情況，涂布在線建議更換保護膜品種或選用蔽光性好的PE雙色膜、鋁箔膜等。

對于第二種情況可以肯定的認為是保護膜的油墨發(fā)生遷移。由于保護膜內層復合層在電暈過程中發(fā)生擊穿。涂上膠后貼于型材表面，經過一段時間油墨會通過復合層、膠層遷移到型材表面，造成型材上印上字跡。

為了對此現(xiàn)象加以驗證，筆者曾做過多次試驗，選取不同廠家的型材、保護膜（發(fā)生過印字現(xiàn)象的同一批樣品）進行搭配試驗，放在250W紫外線燈下照射8小時，沒有發(fā)現(xiàn)有印字現(xiàn)象。后來分析，試驗時的貼膜條件與生產過程中的有所不同，并且用戶所反映的印字現(xiàn)象多發(fā)生在較為固定的一臺或幾臺擠出設備上，并不普遍。所發(fā)印字現(xiàn)象可能與型材擠出工藝條件有很大關系。這一問題也還沒有找到一種理想的解決辦法。在此情況下，涂布在線建議使用PE雙色膜、鋁箔膜等。