(1)選擇合適的油墨并提高涂布量。對于干式復(fù)合白墨的選用尤其重要,其影響是多方面的。
(2)增強膠水對薄膜的潤濕性,改善局部上膠不良的缺陷;提高涂布量;提高復(fù)合輥的溫度和壓力,使用平滑輥;降低復(fù)合速度增加浸潤時間和上膠時間;選用潤濕性良好的膠水并預(yù)熱。
(3)對膠水、薄膜進行預(yù)熱并升高復(fù)合壓輥溫度。
(4)清洗涂布輥,加強涂布量和涂布輥的管理。
(5)調(diào)整粘度。更換涂布輥,在合乎工藝要求的粘度范圍內(nèi),通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求。
(6)調(diào)整干燥條件。
(7)提高涂布量和復(fù)合壓輥的溫度及壓力,提高壓滾的橡膠硬度,將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。并將壓輥前導(dǎo)入薄膜的“包角”角度調(diào)整,盡量按切線方向進入復(fù)合輥。
(8)采取防潮措施,如避免象尼龍、塞璐玢這樣易吸潮的材料吸潮后與NCO基反應(yīng)產(chǎn)生CO2,保持環(huán)境干燥,固化劑密封包材等。
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